在傳統注塑過程中，模具溫度直接影響著注塑製品的質量和生產效率，其中熱殘餘應力容易在以下兩個階段產生：一是注塑製品在型腔中的冷卻階段，二是注塑製品從脫模溫度冷卻到室溫的階段。因此對模具的溫度控制就變得尤為重要，它主要通過模具的冷卻系統來進行適當的控制和調節。

​

傳統模具冷卻水路主要採用鑽孔的常規加工方法，所以設計的注塑模具冷卻水路主要是直線型；水路還受到頂出系統、抽芯機構、鑲拼結構、骨位等的約束限制，因此模具本身的結構特徵也嚴重的製約著冷卻水道的分佈、大小和數量。隨形冷卻就成為了複雜模具設計的首選方式，這時以成型複雜幾何形狀為優勢的3D列印也有了極大的用武之地。

​​

利用金屬3D列印技術成型隨形冷卻水道具有以下優點：

​​

• 貼合壁面的隨形水路設計，具有傳統水路無法比擬的冷卻效果，提高生產效率。

• 分佈均衡的隨形水路設計，提供出眾的冷卻一致性，保證產品均勻收縮，提高產品質量。

• 一體化的列印加工方式，巧妙迴避了傳統水路需要考慮零件拆分，密封等問題，提高了模具壽命和可靠性，降低生產成本。

• 少量的加工餘量，減少了材料消耗和機構加工時間，縮短模具製造週期。

​

金屬3D列印技術在模具製造上面的應用主要為以下三種形式：

​

• 列印構件具有隨形冷卻水道的模具鑲件。

• 注塑模具工作過程中，難以冷卻的熱點會延長注塑件的注塑週期，同時還會嚴重影響到注塑件質量。

• 在模具的設計製造過程中，可以在難以冷卻的熱點位置添加具有隨形冷卻水道的鑲件，有助於熱點快速有效地冷卻，縮短成型時間，提高生產效率，提高產品質量。